项目名称：吉林化纤股份公司动力车间烟台冰轮（YSLGF2000）制冷机组维护保养
招标部门：吉林化纤股份公司机动能源处
一、 招标说明：
1. 应标单位应该是吉林化纤股份公司注册的正式供应商。
2. 应标单位应该具有烟台冰轮（机头为日本前川）专业厂家的设备检修、保养资质及本行业的工作业绩。
3. 应标单位应该在甲方规定的时间内，指派专业工程师完成设备的维护保养工作及技术指导培训工作，并保证工作质量。
二、 设备型号：
烟台冰轮（YSLGF2000GA）制冷机组
三、 项目内容及质量技术要求：
1. 动力车间1#、2#、3#、4#螺杆制冷压缩机机头大修、压缩主机附属设备、电器部分及蒸发冷部分（包含各类阀门）进行24000小时维护保养。
2. 投标单位必须勘察现场，没有勘察现场的投标报价为无效报价。
3. 要求先期提供设备24000小时维护保养方案,与甲方进行技术交流后，进入现场施工。
4. 按照烟台冰轮股份公司要求24000小时保养的施工标准进行施工。
5. 按照烟台冰轮公司要求24000小时维护保养要求提供所需材料明细及单项具体报价。
6. 要求中标单位自行准备施工工具，包括收氟设备、真空泵、高压清洗设备、氟利昂检测仪等。
四、中标条件：
1. 投标文件完全符合招标文件要求。
2. 本次中标为方案切实可行，价格低或合理中标。
五、工期要求：
开工时间：2010年11月1日
结束时间：2010年12月30日
六． 投标人资质及主要合格条件：
1.具有同类或类似工程以上的管理经验。
2.具有烟台冰轮以及日本前川专业厂家的设备检修、保养资质.
3.具有完成本工程的主要施工设备。
七． 投标时间：2010年9月13日至2010年9月20日
八． 开标时间：2010年9月21日
九． 报价及付款方式：无预付款，工程结束验收合格后付合同款90％，质保期一年后付10％质保金。
十． 联系方式：吉林化纤股份机动能源处
联系人：陈玉双 手机：13604466008 办公：0432-3502484
李家欣 手机：13596383800 办公：0432-3502405
王瑞权 手机：15943213405 办公：0432-3502462
股份机动能源处
2010年8月22日
二、主机检查内容：
（1）、制冷系统
进气阀、排气阀、进气过滤网、经济器各阀门、主机机械封、轴承、滑阀、转子、冷凝器、蒸发器、能量调节阀等。
（2）、油气系统
油泵：油泵检查、轴承检查、油冷器检查、油压调节阀检查、油过滤器芯检查。
（3）、阀门及管线检查：压缩机吸气阀、压缩机排气阀、管壳式冷凝器(或贮液器)出液截止阀、气液分离器供液主阀、气液分离器供液主阀电磁导阀、气液分离器进液截止阀、气液分离器液位控制集管上下截止阀、安全阀截止阀、冷凝器放空阀、备用阀、加氟阀、平衡阀、引射回油管路、高压侧截止阀、回油截止阀、低压侧截止阀、经济器供液阀、经济器供液电磁阀、水侧放气阀、水侧放水阀。
（4）联轴器检查：弹性叠片及同轴度检测。
（5）循环水系统检查：蒸发器、冷凝器气密性检查，结垢情况测试。
二、蒸发冷部分：
1）冷却水喷嘴检查，清理或更换堵塞喷嘴。
2）蒸发冷附属管道、阀门试漏，处理漏点。
三、电气部分：
1、高压电机检修：
1）检查电机线圈有无损坏，对定子线圈进行高压吹扫、浸漆、烘干。
2）检查测试电机绝缘，保证电机绝缘在250MΩ以上，如原电机绝缘低于此数值，乙方需要对电机进行特殊处理，处理方式必须得到甲方的认可。
3) 检查电机转子有无损坏，对电机轴、轴瓦、导油环、油室密封圈进行检查测量并保证维修后达到出厂说明书规定的标准；测量电机轴与瓦的配合尺寸，如需要对瓦进行涂合金处理由乙方负责；
4) 乙方对电机轴承检测热电阻是否完好，同时进行校验，如电阻出现偏差由乙方进行按原型号进行更换；对电机绕组温度测量电阻进行校验，如出现偏差及时与甲方进行协商和更换另一组测量电阻。
5) 乙方对电机散热风道进行清理，达到出厂标准。
6) 乙方保证安装时电机轴与轴瓦之间的配合达到出厂标准；轴承室运转时不渗漏，导油环运行正常，电机轴承温度在100%负载运行的情况下不超过70℃。
7) 按国家电气检修规程对电机的接线部位进行检查。
8) 乙方如需甲方配合的材料、辅助条件需在标书中确，同时签入合同。
2、 冷冻机组部分：
1）检查机组各保护油压继电器、差压继电器加减载电磁阀、载位显示电位器，各温度测点电阻有无损坏，同时进行相关的检测实验，对实验过程中损害的零件进行更换，更换材料由乙方负责；更换的零部件必须保证原厂配置。
2）对机组的各部连接电缆接头进行检查，保证接线牢固。
3）乙方保证机组检修后能够正常开停，保证对现有完好的元件不能损坏。
四、制冷机组运行现存在问题：
1、1#、2#供液电磁导阀开关有卡阻现象。
2、1#-4#机组油泵漏油、震动大。。
3、1#、3#机组油分离器安全阀漏氟。
4、1#、2#、3#经济器进气阀内漏。
5、1#机组电机轴身温度高。
6、1#-4#机组吸气阀门漏氟、充氟进气阀失灵。
7、1#-4#机组蒸发器氟利昂排污阀内漏、盐水排污阀失灵。
8、1#与2#蒸发冷回液连通阀内漏。
9、1#-4#蒸发冷部分安全阀内漏，供液、回液阀内漏。